概述：随着全球对环境保护的重视和石油资源的日益稀缺，新能源汽车的发展已成为全球汽车产业的重要趋势。作为新能源汽车电力传输的核心部件，高压线束的工艺技术不仅关乎车辆的性能，还直接影响到整车的安全性、可靠性和使用寿命。本文将对新能源高压线束的工艺创新与发展进行概述。 如今高压线束制造工艺是新技术的一部分，由高水平的手工作业决定，高达 85% 的制造附加值。制造自动化所展现的合理化潜力尚未得到充分利用。尽管如此，自动化是满足制造业转型所有要求的关键推动因素。
电动汽车是汽车行业的一项根本性变革，其特点是电动汽车的销量急剧上升，并且需要新技术。这些都与不断提高的质量要求和财务压力有关。 新能源汽车的主角是高压连接器和高压线材。新能源汽车用高压连接器是一种机电一体化产品，由触头、绝缘体、外壳和附件四部分组成。其中，接点是连接器的核心部分，完成光信号和电信号的连接。车辆需要通过触点的插合来完成车辆光信号和电信号的连接。绝缘子和外壳主要起固定绝缘和机械保护作用。
制造工艺集电气性能设计、数控加工、冲压工艺技术、塑胶冲压工艺技术、精密压铸工艺技术、严格的测试手段等多项技术于一体。 高压连接器产品的质量和精度直接影响连接器的电气、机械和环境性能，进而影响电动汽车行驶的安全性。因此，高压连接器的质量要求和制造精度都比较高，属于附加值较高的高端产品中的连接器领域。
在新能源汽车行业，高压连接器是极其重要的元器件。在整车和充电设施上都有应用。高压连接器在整车上的主要应用场景有直流、水加热PTC充电器、风加热PTC、直流充电口、动力电机、高压线束、维修开关、逆变器、动力电池、高压箱、电空调、交流充电口等
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发表于 2024-8-7 13:38:04
